Installazione piegatrici motorizzate TBM 3020

Smontaggio e analisi preparazione del pignone e dell’assale danneggiato

Il tecnico, con cura e precisione, si è dedicato allo smontaggio del pignone, una componente fondamentale del meccanismo, al fine di sostituire l’assale che era stato danneggiato. Con conoscenza tecnica procedeva rimuovendo con cautela ogni singola parte per garantire un lavoro accurato e privo di errori. Questa operazione di manutenzione richiedeva concentrazione e competenza, e il tecnico dimostrava di possedere entrambe mentre eseguiva il compito con determinazione e professionalità.

Dopo aver completato con successo la fresatura del nuovo assale, il tecnico ha intrapreso il delicato processo di rimontaggio all’interno del macchinario. Con attenzione, ha esaminato attentamente sia il pignone che il nuovo assale per garantire che fossero liberi da residui e danni, preparandoli per l’assemblaggio.

Ha posizionato il nuovo assale nel suo alloggiamento nel macchinario, assicurandosi che ogni componente si inserisse nella sua posizione corretta. Ogni movimento era eseguito con estrema cautela per evitare danni ai delicati ingranaggi e assicurare un’accoppiamento perfetto tra l’assale e il pignone.

Una volta che il nuovo assale era stato posizionato correttamente, il tecnico ha iniziato ad avvitare con precisione le viti di fissaggio, assicurandosi che fossero strette in modo uniforme per garantire una tenuta solida e sicura.

Infine, con il montaggio completato, il tecnico ha eseguito un’ultima ispezione visiva e funzionale per assicurarsi che tutto fosse correttamente allineato e bloccato. Ha girato manualmente il meccanismo per verificare che l’assale girasse liberamente e senza attriti e che il pignone si muovesse in modo fluido.

Creazione del nuovo assale per un perfetto inserimento

l tecnico, dopo aver rimosso con cura il pignone insieme all’assale danneggiato, ha intrapreso la fase successiva dell’intervento. Prima di procedere con la fresatura del nuovo assale, ha esaminato attentamente il vecchio pignone per individuare con precisione la posizione e le specifiche del foro esistente. Questo passaggio era necessario per garantire un’allineamento perfetto tra il nuovo assale e il pignone, essenziale per il corretto funzionamento del meccanismo.

Con la fresatrice pronta, il tecnico ha posizionato con estrema accuratezza il nuovo assale nella macchina, assicurandosi che fosse perfettamente stabile e allineato. Utilizzando una serie di strumenti di misurazione e controllo, ha regolato la fresatrice con la massima precisione per garantire che il foro da realizzare nel nuovo assale corrispondesse esattamente alla posizione e alle dimensioni del foro nel pignone originale.

Ogni passaggio della fresatura era eseguito con estrema precisione e attenzione, garantendo che il nuovo foro venisse creato con una tolleranza minima e una finitura impeccabile.

Una volta completata la fresatura, il tecnico ha verificato con attenzione che il nuovo foro corrispondesse perfettamente al foro nel pignone, assicurandosi che non ci fossero discrepanze o irregolarità che potessero compromettere il corretto funzionamento del meccanismo.

Il risultato finale era un nuovo assale con un foro fresato con precisione millimetrica, pronto per essere accuratamente fissato al pignone e ripristinare così la piena funzionalità dell’apparecchio.

Assemblaggio finale pignone e assale

Dopo aver completato con successo la fresatura del nuovo assale, il tecnico ha intrapreso il delicato processo di rimontaggio all’interno del macchinario. Con attenzione, ha esaminato attentamente sia il pignone che il nuovo assale per garantire che fossero liberi da residui e danni, preparandoli per l’assemblaggio.

ha posizionato il nuovo assale nel suo alloggiamento nel macchinario, assicurandosi che ogni componente si inserisse nella sua posizione corretta. Ogni movimento era eseguito con estrema cautela per evitare danni ai delicati ingranaggi e assicurare un’accoppiamento perfetto tra l’assale e il pignone.

Una volta che il nuovo assale era stato posizionato correttamente, il tecnico ha iniziato ad avvitare con precisione le viti di fissaggio, assicurandosi che fossero strette in modo uniforme per garantire una tenuta solida e sicura.

Infine, con il montaggio completato, il tecnico ha eseguito un’ultima ispezione visiva e funzionale per assicurarsi che tutto fosse correttamente allineato e bloccato. Ha girato manualmente il meccanismo per verificare che l’assale girasse liberamente e senza attriti e che il pignone si muovesse in modo fluido.

Preparazione e montaggio della catena nel macchinario

Con il nuovo assale saldamente fissato al suo posto e il pignone correttamente posizionato, il tecnico si è preparato per il passaggio successivo nel processo di manutenzione del macchinario. ha preso la catena, un elemento vitale per il funzionamento dell’apparecchio, e l’ha preparata per essere reinserita nel sistema.

Prima di procedere, ha esaminato attentamente la catena per verificare che non ci fossero danni o deformazioni che potessero compromettere il funzionamento. Ogni anello è stato controllato con cura, assicurandosi che fosse libero da residui o impurità che potessero interferire con il movimento fluido della catena.

Con la catena pronta, il tecnico ha avviato il processo di inserimento, facendola scorrere lungo il percorso predisposto nel macchinario.

Una volta che la catena era stata completamente inserita, il tecnico ha eseguito una serie di controlli finali per assicurarsi che fosse correttamente tensionata e allineata. <

Infine, con la catena correttamente posizionata e tensionata, il tecnico si è preparato per il test finale.

Verifica del movimento e del suono del meccanismo

Dopo aver completato con successo il montaggio del nuovo assale, posizionato con precisione il pignone e inserito la catena, il tecnico si è preparato a testare il funzionamento del macchinario. Con attenzione , ha avviato il sistema, permettendo al motore di entrare in azione.

il tecnico ha osservato attentamente il movimento della catena, verificando che scorresse senza intoppi intorno al pignone e agli altri componenti. Ha prestato particolare attenzione al suono del meccanismo, ascoltando ogni singolo scatto e clic per individuare eventuali segni di attrito o anomalie.

Test e valutazione finale della lamiera

Una volta soddisfatto della stabilità e della fluidità del movimento, il tecnico ha deciso di mettere alla prova il macchinario, eseguendo alcune piegature di prova su lamiera. ha preparato la lamiera per il processo di piegatura, posizionandola con precisione sotto la testa di piegatura e regolando le impostazioni della macchina secondo le specifiche richieste.

Dopo aver completato con successo diverse piegature di prova, il tecnico ha esaminato attentamente il risultato finale, valutando la qualità e la precisione delle piegature.

Con il macchinario ora pronto per l’uso, il tecnico ha concluso l’intervento con un senso di realizzazione e fiducia, sapendo che il suo impegno e la sua competenza avevano ripristinato la piena funzionalità dell’apparecchio, pronto per affrontare le sfide future con sicurezza e affidabilità.