Réparation de raboteuse-raboteuse AD 260 S à arbre spiralé

Enlèvement des résidus de bois: à l'aide des outils et du matériel appropriés, le technicien a soigneusement éliminé tous les résidus de bois présents à la surface de la raboteuse et à l'intérieur de ses pièces mobiles.

Nettoyage complet: le nettoyage a été effectué minutieusement en veillant à éliminer tous résidus de bois qui pourraient gêner le bon fonctionnement de la machine.

Importance de la propreté

Le technicien a souligné l'importance d'effectuer cette opération de nettoyage à chaque fin de transformation. L'élimination des résidus de bois évite l'accumulation de débris qui pourraient compromettre le fonctionnement optimal de la raboteuse et prolonger sa durée de vie dans le temps.

Après avoir terminé avec succès les réglages et le nettoyage de la raboteuse AD260S, le technicien confirme que la machine est désormais entièrement fonctionnelle et prête à être utilisée de manière continue.

Notes complémentaires

Il est recommandé au client d'adopter les pratiques d'entretien recommandées, notamment le nettoyage régulier de la machine, pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la raboteuse au fil du temps.

Le technicien responsable a procédé à une inspection préliminaire de la raboteuse afin d'identifier la cause du désalignement signalé par le client. Après une analyse détaillée, il a été confirmé que le problème résidait dans les plans de la machine.

Actions effectuées

Contrôle des plans: le technicien a soigneusement examiné les surfaces de la raboteuse pour identifier d'éventuelles anomalies ou désalignements.

Identification du problème: Il a été déterminé que le désalignement était dû à un problème avec les plateaux des machines.

Ajustement des sols: à l'aide des indications fournies par le manuel technique et de son expérience pratique, le technicien a procédé au relèvement des deux avions de la raboteuse et au réglage des deux jockeys de l'avion entrant.

Ajustements spécifiques: En fonction de la direction du désalignement, le technicien ajustait le joker avant si l'avion était mal aligné vers l'avant, ou le joker arrière si l'avion était mal aligné vers l'arrière.

Tests de fonctionnalité: Après les ajustements, un test de fonctionnalité a été réalisé pour vérifier l'efficacité des modifications apportées.

Résultat de l'intervention

Le désalignement de la table de la raboteuse AD260S a été corrigé avec succès grâce aux ajustements effectués par le technicien. La machine a retrouvé toutes ses fonctionnalités et le problème signalé par le client a été résolu.

Une fois la phase de réglage terminée, le technicien a procédé à tester la fonctionnalité de la raboteuse. Ce processus impliquait de réaliser plusieurs coupes sur des échantillons de matériaux d'essai, tels que le bois, pour évaluer l'efficacité et la précision de la machine. Durant cette phase, le technicien a porté une attention particulière à la qualité de l'état de surface des pièces usinées, à l'uniformité de l'épaisseur et à la précision des dimensions finales.

Chaque coupe a été soigneusement évaluée et, si nécessaire, d'autres ajustements ont été apportés pour optimiser les performances de la raboteuse. Le technicien a utilisé son savoir-faire (expertise) et son expérience pour identifier tout problème ou écart et apporter les corrections nécessaires.

Après chaque séance de travail avec la raboteuse, il est crucial d'effectuer une procédure de nettoyage et de lubrification des tables pour garantir que la machine fonctionne efficacement et que ses composants restent dans un état optimal dans le temps.

Le nettoyage des surfaces de la raboteuse implique plusieurs opérations. Tout d’abord, vous devez soigneusement éliminer tout résidu de bois ou autre matériau accumulé à la surface des comptoirs lors du processus de fabrication. Ces résidus pourraient gêner la bonne exécution des coupes ultérieures et compromettre la qualité du travail. Le technicien utilise des brosses, des grattoirs ou d’autres outils appropriés pour éliminer complètement et minutieusement les débris.

Ensuite, il est essentiel de lubrifier les plateaux pour les protéger de l’humidité et d’autres agents qui pourraient les endommager au fil du temps. L'humidité peut entraîner la rouille ou la corrosion des composants de la raboteuse, compromettant ainsi leur fonctionnalité et leur durabilité. Le technicien applique un lubrifiant spécifique, comme une huile protectrice ou une solution antirouille, sur la surface des plans de travail pour former une couche protectrice qui les protège de l'humidité et des éventuels agents corrosifs.

Lors du processus de lubrification, le technicien s'assure que le lubrifiant est réparti uniformément sur toute la surface des rabots et qu'il atteint également les pièces et mécanismes internes de la raboteuse qui peuvent nécessiter une protection contre les agents externes.

Enfin, une fois les opérations de nettoyage et de lubrification terminées, le technicien vérifie que les surfaces sont prêtes à être utilisées lors de la prochaine séance de travail. Cette attention aux détails et le soin apporté à l'équipement sont essentiels pour garantir une efficacité et une durabilité maximales de la raboteuse dans le temps.

La photo montre le technicien en position d'attention et de concentration alors qu'il se prépare à effectuer les tests de coupe sur la raboteuse nouvellement réglée. Le technicien est au centre de l'image, avec un regard intense porté sur les opérations à réaliser. Portez des vêtements de travail adaptés au contexte, comme un t-shirt résistant et un pantalon robuste, ainsi que des gants de protection pour garantir la sécurité lors de la manipulation de la machine.

La photo montre la raboteuse après l'intervention technique, présentée dans un état de propreté et d'ordre impeccable. La machine est au centre de l’image, posée sur un plan de travail propre et bien rangé. La lumière ambiante met en valeur les détails de la raboteuse, montrant une surface brillante et sans poussière, signe d'un nettoyage soigné.