Name: Tour intelligent 410 x 1000 Pro 3 axes
Brand: Bernardo
SKU: 03-1297XL0
Availability: InStock

Le tour Bernardo Smart 410 x 1000 Pro est une machine-outil universelle au design compact, conçue pour répondre aux besoins des professionnels et des passionnés de mécanique. Avec un diamètre de tournage de 420 mm et un socle en fonte robuste et stable, ce tour est idéal pour des usinages précis et durables. Grâce à son moteur puissant et à sa structure polyvalente, il est parfait pour une large gamme d'applications, de l'industrie à la production artisanale.

Caractéristiques principales

Conception robuste : Le banc du tour est construit en fonte grise, trempé et rectifié pour garantir stabilité et longue durée de vie.
Moteur puissant: Equipé d'un moteur de 3 kW en S1 à 100%, il assure une puissance suffisante même pour les travaux les plus exigeants.
Haute précision : Grâce au roulement d'angle et au goupillage moderne avec roulements à rouleaux inclinés, le tour offre une grande précision d'usinage.
Sécurité avancée : Comprend un système de freinage magnétique et de refroidissement conforme aux normes CE pour maintenir la machine dans des conditions de fonctionnement optimales.
Polyvalence d'utilisation : Le pont amovible permet le traitement de pièces d'un diamètre allant jusqu'à 580 mm, élargissant ainsi les possibilités d'application du tour.

Accessoires standards inclus

Afficheur numérique ES 12V 3 axes avec écran LCD
Mandrin 3 mors DK11-200 mm / D6
Plaque de serrage de 350 mm
Lunette fixe avec diamètre passant maximum de 135 mm
Lunette tournante d'un diamètre passant maximum de 65 mm
Circuit de refroidissement
Porte-outils quadruple
Dispositif de protection du porte-outil
Butée longitudinale micrométrique
Joint coulissant
Butée de tourelle avec réglage précis
Jauge de filetage
Moteur avec frein magnétique selon la réglementation CE
Pédale avec fonction frein conforme aux normes CE
Remplissage initial avec de l'huile Shell Tellus 46
Lumière LED intégrée pour éclairer la zone de travail
Engrenages de remplacement
Douille de réduction
2 points centraux
Paroi arrière pour récupérer les jetons
Clés de service

Spécifications techniques

Spécifique	Détail
Distance entre les pourboires	1000 millimètres
Hauteur des pointes	210 mm
Diamètre de braquage maximum sur le lit	420mm
Diamètre de tournage maximum sur l'évidement	580 millimètres
Diamètre de braquage maximum sur le chariot	255 millimètres
Largeur du lit	250 millimètres
Trou de broche	52mm
Fixation de broche	DIN 55029, D1-6
Plage de vitesse de broche	(16) 45 – 1800 tours/min
Avancées longitudinales	(17) 0,05 – 1,7 mm/U
Des avancées transversales	(17) 0,025 – 0,85 mm/U
Filetages métriques	(42) 0,2 – 14 mm
Filetages en pouces	(45) 2 à 72 fils par pouce
Diamètre de la pinola de la contre-pointe	50 mm
Course de pinola de la poupée mobile	120 millimètres
Support pinola pour poupée mobile	MK4
Puissance du moteur	3,0 / 4,5 kW
Dimensions (L x P x H)	2070x900x1600mm
Poids	1220 kg

Avantages du tour Smart 410 x 1000 Pro

Efficacité: La présence d'un affichage numérique à 3 axes facilite le réglage et le contrôle des opérations, améliorant ainsi la productivité.
Polyvalence des applications : La possibilité d'usiner de grandes pièces grâce au pont amovible permet une plus large gamme d'usinage.
Sécurité et fiabilité : Le système de freinage magnétique et de refroidissement garantit un fonctionnement sûr et durable.

Le tour Smart 410 x 1000 Pro représente un excellent choix pour ceux qui recherchent une machine fiable, précise et polyvalente pour un travail professionnel.

Le Smart Lathe 410 x 1000 Pro est une machine polyvalente adaptée à différents types d'usinage mécanique, grâce à ses fonctionnalités avancées et à la gamme d'accessoires inclus. Voici les principaux types de processus pouvant être réalisés avec ce tour :

1. Tournage cylindrique

Elle consiste à usiner les surfaces cylindriques externes de la pièce. Il permet de réduire le diamètre de la pièce et d'obtenir une surface uniforme et précise.

2. Tournage du visage (face)

Le dressage est effectué pour usiner la surface avant de la pièce, en veillant à ce qu'elle soit plate et perpendiculaire à l'axe de la broche. Cette opération est idéale pour préparer les extrémités de la pièce avant un traitement ultérieur.

3. Forage

Grâce au support de contre-pointe avec fixation MK 4, le tour permet d'effectuer des perçages axiaux directement sur la pièce. Ceci est utile pour créer des trous centrés de différentes profondeurs.

4. Fil

Le Smart Lathe 410 x 1000 Pro prend en charge les filetages métriques et en pouces, ce qui le rend adapté à la réalisation de filetages externes et internes de différentes tailles et pas. Cette fonctionnalité est utile pour produire des vis, des écrous et d’autres composants filetés.

5. Troncature

Le tronçonnage consiste à couper la pièce pour la séparer en plusieurs parties ou pour supprimer une section. Il s'agit d'une opération finale réalisée avec des outils de tronçonnage spécifiques.

6. Tournage du cône

Le tour permet de travailler des surfaces coniques en inclinant le chariot supérieur ou en utilisant des accessoires spéciaux pour le tournage conique. Ceci est utile pour créer des arbres coniques, des bagues ou d'autres composants coniques.

7. Usinage de rainures et rainures

Des rainures ou des rainures peuvent être réalisées sur la pièce, qui peuvent être utilisées pour les boîtiers de bagues d'étanchéité, de joints ou pour réduire le poids de la pièce.

8. Tournage de surfaces irrégulières

A l'aide du porte-outil et du pont amovible, il est possible d'usiner des pièces de formes irrégulières ou de grands diamètres (jusqu'à 580 mm pont retiré).

9. Biseautage

Le chanfreinage est utilisé pour affiner les bords de la pièce, créant des surfaces inclinées qui facilitent l'assemblage ou améliorent l'esthétique du composant.

10. Ennuyeux

Il permet d'améliorer la précision et la finition des trous existants, à l'aide d'outils d'alésage spécifiques montés sur le tour.

11. Processus spéciaux

Grâce à l'utilisation d'accessoires spécifiques, il est possible de réaliser des processus particuliers tels que le tournage de sphères ou de surfaces façonnées, élargissant ainsi les applications du tour.

Le tour Smart 410 x 1000 Pro, grâce à sa robustesse, sa précision et sa plage de vitesse et d'avance réglable, vous permet d'aborder une large gamme de processus, le rendant adapté aussi bien aux opérations d'ébauche qu'à la finition sur différents types de matériaux.

Le réglage des tours de broche sur le tour Smart 410 x 1000 Pro est essentiel pour s'adapter aux différents types de matériaux et aux opérations à effectuer, garantissant ainsi des résultats optimaux en termes de qualité et de précision. Voici comment effectuer cet ajustement :

1. Plage de vitesse de broche

Le tour Smart 410 x 1000 Pro offre une plage de vitesse réglable entre 45 et 1800 tr/min, divisée en 16 intervalles sélectionnables. Cette gamme vous permet de choisir des vitesses faibles pour les matériaux durs ou les opérations d'ébauche, et des vitesses plus élevées pour les matériaux tendres ou les opérations de finition.

2. Sélection de vitesse avec levier ou bouton

Le réglage de la vitesse de broche se fait manuellement à l'aide d'un levier ou d'un bouton situé sur le panneau de commande du tour. Chaque plage de vitesse est prédéfinie, ce qui signifie que la broche fonctionne à des vitesses fixes dans les 16 plages disponibles. Des vitesses spécifiques peuvent être sélectionnées en changeant la position du levier.

3. Adaptation de la vitesse aux matériaux

Matériaux durs (acier, fonte) : Il est préférable d'utiliser des vitesses de rotation plus faibles, par exemple entre 45 et 300 tr/min, pour éviter une surchauffe des outils et améliorer leur durée de vie. Les basses vitesses réduisent l’usure des outils et garantissent une coupe contrôlée.
Matériaux souples (aluminium, cuivre, plastique) : Des vitesses de rotation plus élevées, telles que 600 à 1 800 tr/min, sont idéales pour le traitement de ces matériaux, car le risque de surchauffe est moindre et l'enlèvement de matière peut se produire plus rapidement.

4. Adaptation de la vitesse au fonctionnement

Ebauche : Pour éliminer de grandes quantités de matière, des vitesses de rotation plus lentes et des avances plus élevées sont utilisées. Cela vous permet de garder le contrôle de l'usinage et de réduire les contraintes sur l'outil.
Finition: Dans les opérations de finition, les tours de broche sont augmentés pour obtenir une surface lisse et précise, combinant des vitesses élevées avec une avance plus lente.

5. Calcul de la vitesse optimale

La vitesse optimale peut être calculée en fonction de la formule de vitesse de coupe : n=1000×Vπ×D\text{n} = \frac{1000 \times \text{V}}{\pi \times \text{D} }n =π×D1000×V, où :
- n est le nombre de tours par minute de la broche,
- V est la vitesse de coupe recommandée pour le matériau (m/min),
- D est le diamètre de la pièce (mm).
Sur la base de cette formule, vous pouvez choisir la vitesse de broche en fonction du matériau et du diamètre de la pièce.

6. Utiliser la visualisation numérique

Le Smart Lathe 410 x 1000 Pro est équipé d'un affichage numérique ES 12 V à 3 axes, qui peut vous aider à surveiller et à ajuster avec précision la vitesse de broche, garantissant que les paramètres optimaux sont respectés pour chaque travail.

7. Conseils pour le réglage de la vitesse

Vérifiez toujours la vitesse avant de démarrer la broche, pour éviter d'endommager les outils ou la pièce.
Réduisez la vitesse pour les matériaux durs ou en cas d'usinage profond et augmentez-la pour les finitions ou les matériaux plus tendres.
Gardez le système de refroidissement actif lorsque vous travaillez à des vitesses élevées pour éviter la surchauffe.

Un bon réglage des tours de broche est essentiel pour obtenir un usinage précis, réduire l'usure des outils et assurer la sécurité de l'opérateur.

Le Smart Lathe 410 x 1000 Pro offre une large gamme d'options de filetage, vous permettant de réaliser des filetages métriques et en pouces. Voici comment fonctionnent les options de filetage et comment configurer correctement votre tour pour effectuer différents types de filetage.

1. Filetages métriques

Gamme disponible : Le tour prend en charge 42 types de filetage métrique, avec des pas allant de 0,2 mm à 14 mm. Cela rend la machine polyvalente et adaptée à différentes applications de filetage, à la fois fin et grossier.
Sélection du fil : Pour réaliser un filetage métrique, vous devez régler le levier de sélection de pas sur le panneau de commande du tour. Les réglages du levier vous permettent de sélectionner le pas souhaité en fonction du tableau de filetage situé sur la machine, qui indique les positions du levier pour chaque pas.

2. Filetages en pouces

Gamme disponible : Le tour est capable de réaliser 45 types de filetages en pouces, avec des pas allant de 2 à 72 filetages par pouce (TPI). Cette gamme vous permet de travailler avec les normes internationales de filetage.
Sélection de filetage en pouces : Pour sélectionner le type de filetage en pouces, vous devez régler les leviers de commande pour définir le nombre souhaité de filetages par pouce. Encore une fois, la table de filetage sur le tour permet de régler correctement les leviers pour chaque filetage spécifique.

3. Paramètres du levier pour les filetages métriques et en pouces

Changement de vitesse : Dans certains cas, pour réaliser des filetages avec certains pas, il est nécessaire de changer les engrenages sur le tour. Le tour Smart 410 x 1000 Pro est livré avec des engrenages interchangeables qui vous permettent d'adapter le rapport d'engrenage aux différents besoins de filetage.
Tableau des fils : La machine est livrée avec un tableau de référence qui montre les positions des leviers et les vitesses requises pour chaque type de filetage (métrique ou en pouces). Ce tableau est indispensable pour régler correctement la machine.
Sélection de vis mère : La vis mère est utilisée pour synchroniser le mouvement longitudinal du chariot avec la rotation de la broche pendant le filetage. Pour réaliser un filetage, vous devez engager la vis mère à l'aide du levier sélecteur du tour.

4. Procédure de réglage du fil

Étape 1 : Consultez le tableau de filetage de votre tour pour identifier l'emplacement des leviers et des engrenages nécessaires au type de filetage souhaité.
Étape 2 : Réglez les leviers sélecteurs selon la configuration indiquée dans le tableau. Si nécessaire, remplacez les engrenages pour obtenir le pas correct.
Étape 3 : Engagez la vis mère à l'aide du levier de commande pour permettre le mouvement synchronisé du chariot.
Étape 4 : Démarrez le tour et utilisez le volant pour faire avancer l'outil de filetage sur la pièce. Effectuez la première étape et répétez l'opération jusqu'à atteindre la profondeur souhaitée.

5. Conseils pour l'enfilage

Lubrification: Utilisez un liquide de refroidissement ou un lubrifiant pour réduire l'usure de l'outil lors du filetage.
Vérification du rythme : Vérifiez avec une jauge de filetage ou une plaque d'échantillon que le pas est correct avant de terminer l'usinage.
Réduction des erreurs : Effectuez un test sur une pièce de rebut pour vérifier le réglage correct du pas avant d'usiner la pièce finale.

Le Smart Lathe 410 x 1000 Pro offre flexibilité et précision dans le filetage, ce qui le rend adapté à l'usinage professionnel et aux normes internationales de filetage.

L'utilisation du frein magnétique sur le tour Smart 410 x 1000 Pro offre plusieurs avantages par rapport aux autres types de freins, tels que les freins mécaniques ou à friction. Voici les principaux avantages :

1. Une plus grande sécurité

Le frein magnétique assure un arrêt rapide et contrôlé de la broche, réduisant ainsi les temps d'arrêt en cas d'urgence. Cela améliore la sécurité de l'opérateur, en particulier lors d'usinages à grande vitesse ou sur des matériaux difficiles à usiner.
Le frein magnétique étant conforme à la réglementation CE, il répond aux normes de sécurité européennes, ce qui en fait un choix sûr et fiable pour les environnements de travail professionnels.

2. Moins d'usure des composants

Contrairement aux freins mécaniques, qui utilisent des surfaces de contact pour ralentir la voiture, le frein magnétique ne comporte aucune pièce à friction directe. Cela signifie qu'il n'y a aucune usure physique sur les composants du frein, ce qui garantit une durée de vie plus longue et des coûts de maintenance réduits.
L’absence de friction réduit également le risque de surchauffe, qui peut poser problème avec les freins à friction, notamment lors d’une utilisation prolongée.

3. Arrêter la précision

Le frein magnétique permet un contrôle précis de l'arrêt de la broche. Ceci est particulièrement utile lors des processus qui nécessitent des changements d'outils fréquents ou des interventions manuelles, car cela permet d'arrêter la machine exactement là où cela est nécessaire.
Un contrôle précis de l'arrêt améliore également la qualité du travail, car il réduit le risque de surmenage ou d'erreurs provoquées par un arrêt incontrôlé.

4. Entretien réduit

Puisqu’il n’y a aucune pièce mécanique sujette au frottement, le frein magnétique nécessite moins d’entretien que les freins mécaniques traditionnels. Cela conduit à une réduction des temps d’arrêt des machines pour les interventions de maintenance et des coûts associés.
Le système est moins sujet à des problèmes tels que la détérioration des plaquettes de frein, les réglages périodiques ou le remplacement des pièces usées.

5. Fonctionnement silencieux

Les freins magnétiques fonctionnent silencieusement car il n'y a aucun contact physique entre les pièces mobiles. Cela contribue à un environnement de travail plus confortable et réduit la pollution sonore, un aspect important dans les ateliers et les laboratoires.

6. Efficacité énergétique

Les freins magnétiques peuvent être plus économes en énergie que les autres systèmes, car ils utilisent des propriétés électromagnétiques pour générer une force de freinage. Ils ne nécessitent pas d'énergie continue pour maintenir le frein actif, utilisant de l'énergie uniquement pendant l'activation du frein.

7. Réponse rapide

Le frein magnétique offre une réponse instantanée, permettant au frein d'être activé immédiatement lorsque la pédale est enfoncée. Cette réactivité est essentielle dans les situations qui nécessitent un arrêt rapide pour éviter des dommages aux pièces ou des accidents.

En résumé, l'utilisation du frein magnétique sur le tour Smart 410 x 1000 Pro apporte des avantages significatifs en termes de sécurité, de durabilité, de maintenance réduite, de précision et de confort. Ces caractéristiques en font une solution idéale pour l’usinage de précision et les environnements de travail exigeants.

Informations complémentaires

Poids	1220 kg
Marque	Bernardo
Condition	Neuf
Utilisation prévue	Professionnel
Des pièces de rechange	Disponible
Tension	400V

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Quels types de processus peuvent être réalisés avec le tour Smart 410 x 1000 Pro ?

Comment ajustez-vous les vitesses de broche pour s’adapter à différents matériaux et opérations ?

Quelles options de filetage sont disponibles et comment sélectionner les paramètres pour les filetages métriques et en pouces ?

Quels avantages offre l’utilisation du frein magnétique par rapport aux autres types de freins ?

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