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LE Tours CNC (Computer Numerical Control) représentent l'une des innovations les plus importantes dans le domaine du travail des métaux. Utilisés pour créer des pièces de haute précision, ces outils automatisés sont essentiels dans des secteurs tels que l'aérospatiale, la fabrication de dispositifs médicaux et le prototypage industriel. Voyons quelles sont les principales caractéristiques à prendre en compte et certains des meilleurs modèles du marché.
Caractéristiques essentielles d'un excellent tour CNC
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Voyons maintenant le classement de mieux Tours CNC, sélectionnés pour leurs caractéristiques techniques, leurs performances et leur rapport qualité/prix.
Meilleurs tours CNC pour le métal : le top 7
1. CNC CK 400 x 1000 – le meilleur tour CNC
Propriétés
- Volant électronique standard pour translation manuelle sur les axes x et z
- Les deux axes sont équipés de servomoteurs AC et de vis à billes
- Grande glissière transversale pour accueillir divers systèmes de support en acier
- Contrepointe avec mandrin à réglage hydraulique
- Vitesse de traduction élevée…
Le tour CNC CK 400 x 1000 est un modèle avancé conçu pour offrir une haute précision et polyvalence, idéal pour les applications industrielles.
Opinion de Sandra Gaspar: « Le CK 400 x 1000 est excellent pour ceux qui recherchent la précision et la fiabilité dans un tour CNC. Sa construction robuste et ses fonctionnalités avancées le rendent idéal pour les applications industrielles complexes.
2. Tour CNC CK 400 x 750
Le tour CNC CK 400 x 750 offre une combinaison de précision et de polyvalence, idéale pour les applications industrielles et de prototypage. Avec le système de contrôle Siemens 808D Advanced, il est facile à utiliser et garantit des performances élevées.
Opinion de Sandra Gaspar: « Le CK 400 x 750 est parfait pour ceux qui ont besoin de haute précision dans un format compact. Les fonctionnalités avancées et la construction robuste le rendent idéal pour les environnements de travail intenses.
3. Tour CNC CK 360 x 750
Le tour CNC CK 360 x 750 est conçu pour offrir une haute précision et fiabilité, parfait pour les applications industrielles et de prototypage. Equipé d'un système de contrôle Siemens 808D Advanced, ce modèle garantit une simplicité d'utilisation et des performances élevées.
Opinion de Sandra Gaspar: « Le CK 360 x 750 est un excellent choix pour les applications industrielles qui nécessitent précision et fiabilité. La combinaison de servomoteurs AC, du système de contrôle Siemens et d'une construction robuste garantit des résultats de haute qualité.
4. Tour CNC CK 360 x 500
Le tour CNC CK 360 x 500 est idéal pour ceux qui ont besoin d'une haute précision dans des espaces confinés. Avec le système de contrôle Siemens 808D Advanced, il offre facilité d'utilisation et fiabilité.
Opinion de Sandra Gaspar: « Le CK 360 x 500 est un tour compact qui ne fait aucun compromis sur la précision. Parfait pour les ateliers avec un espace limité mais exigeant une qualité et une fiabilité élevées dans les opérations.
5. Tour CNC CK 320 x 1000
Le tour CNC CK 320 x 1000 est conçu pour les applications de haute précision, idéal pour les ateliers industriels et de prototypage. Équipé d'un système de contrôle Siemens 808D Advanced, il garantit des performances fiables et une facilité d'utilisation.
Opinion de Sandra Gaspar: « Le CK 320 x 1000 offre précision et fiabilité dans un format polyvalent. C’est un excellent choix pour les opérations nécessitant une grande précision et robustesse.
6. Tour CNC CK 320 x 750
Le tour CNC CK 320 x 750 allie précision et compacité, idéal pour les applications industrielles et les laboratoires de prototypage. Equipé d'un système de contrôle Siemens 808D Advanced, il garantit simplicité d'utilisation et fiabilité.
Opinion de Sandra Gaspar: « Le CK 320 x 750 est parfait pour les environnements industriels qui nécessitent précision et fiabilité dans un format compact. »
7. Tour CNC CK 320 x 500
Le tour CNC CK 320 x 500 est idéal pour les applications nécessitant une haute précision dans des espaces réduits. Équipé d'un système de contrôle Siemens 808D Advanced, il offre une facilité d'utilisation et des performances fiables.
Opinion de Sandra Gaspar: « Le CK 320 x 500 est un tour compact et précis, parfait pour les ateliers avec un espace limité mais qui nécessitent des opérations de haute qualité. »
Conclusion
Chaque modèle de tour CNC examiné dans ce guide, du CK 400 x 1000 au CK 320 x 500, a été sélectionné pour ses caractéristiques techniques supérieures, ses performances fiables et son excellent rapport qualité-prix. Ces machines avancées sont essentielles pour tous ceux qui ont besoin de composants de haute qualité et d'un usinage complexe.
Si vous recherchez le tour CNC idéal pour vos besoins, n'hésitez pas à explorer les produits examinés et à demander des informations complémentaires ou des devis. Investir dans un tour CNC de haute qualité peut faire une différence dans votre productivité et la précision de votre travail.
FAQ
Un tour CNC est utilisé pour effectuer un usinage de précision sur des pièces cylindriques ou coniques, telles que des arbres et des vis. Il utilise une commande numérique par ordinateur pour automatiser les processus de découpe, de fraisage et de perçage, améliorant ainsi la précision et la répétabilité. Il est largement utilisé dans les industries automobile, aérospatiale et médicale pour produire des composants complexes et précis.
Les cinq axes d'une CNC comprennent des mouvements le long des axes X, Y et Z, qui permettent des mouvements latéraux, avant/arrière et haut/bas. De plus, il existe les axes A et B, qui permettent une rotation autour des axes X et Y. Ces axes supplémentaires permettent un usinage complexe dans presque toutes les directions, améliorant ainsi la flexibilité et la précision de la machine.
Les machines CNC utilisent principalement le G-code, un langage de programmation standard qui contrôle les mouvements des outils, les vitesses de coupe et d'autres opérations nécessaires à l'usinage de la pièce. Le G-code vous permet d'automatiser et de standardiser les processus de production, améliorant ainsi la précision et l'efficacité.
Combien consomme un tour CNC ?
La consommation électrique d'un tour CNC varie en fonction de la taille et de la puissance de la machine. En général, la consommation peut osciller entre 3 kW et plus de 20 kW en fonctionnement. Les machines plus grandes et plus puissantes consomment davantage, tandis que les modèles plus petits et plus compacts consomment moins d’énergie.
Une CNC est composée de plusieurs composants clés : la broche principale, qui fait tourner la pièce ; le chariot, qui supporte et déplace l'outil de coupe ; la contre-pointe, qui supporte les pièces longues ; et la tourelle à outils, qui contient et change divers outils de coupe. Le système de contrôle CNC, généralement un panneau, gère tous les mouvements et opérations. Ces composants fonctionnent ensemble pour effectuer des opérations de découpe précises et complexes.
