Installation des cintreuses motorisées TBM 3020

Analyse de démontage et préparation du pignon et de l'essieu endommagés

Le technicien, avec soin et précision, s'est consacré au démontage du pignon, élément fondamental du mécanisme, afin de remplacer l'essieu endommagé. Fort de ses connaissances techniques, il a procédé en retirant soigneusement chaque pièce individuelle pour garantir un travail précis et sans erreur. Cette opération de maintenance a nécessité de la concentration et de l'expertise, et le technicien a démontré qu'il possédait les deux en accomplissant la tâche avec détermination et professionnalisme.

Après avoir terminé avec succès le fraisage du nouvel essieu, le technicien a entrepris le délicat processus de remontage à l'intérieur de la machine. Soigneusement, il a soigneusement examiné le pignon et le nouvel essieu pour s'assurer qu'ils étaient exempts de débris et de dommages, les préparant pour l'assemblage.

Il a positionné le nouvel essieu dans sa fente dans la machinerie, en s'assurant que chaque composant s'insère dans sa bonne position. Chaque mouvement a été effectué avec une extrême prudence pour éviter d'endommager les engrenages délicats et assurer un ajustement parfait entre l'essieu et le pignon.

Une fois le nouvel axe correctement positionné, le technicien a commencé à visser avec précision les vis de fixation, en s'assurant qu'elles étaient serrées uniformément pour garantir un ajustement solide et sécurisé.

Enfin, une fois l'assemblage terminé, le technicien a effectué une inspection visuelle et fonctionnelle finale pour s'assurer que tout était correctement aligné et verrouillé. Il fit tourner manuellement le mécanisme pour vérifier que l'essieu tournait librement et sans frottement et que le pignon bougeait sans à-coups.

Création du nouvel axe pour une insertion parfaite

Le technicien, après avoir soigneusement retiré le pignon ainsi que l'essieu endommagé, a procédé à la phase suivante de l'intervention. Avant de procéder au fraisage du nouvel essieu, il a soigneusement examiné l'ancien pignon pour identifier précisément l'emplacement et les spécifications du trou existant. Cette étape était nécessaire pour assurer un alignement parfait entre le nouvel axe et le pignon, indispensable au bon fonctionnement du mécanisme.

Une fois le broyeur prêt, le technicien a positionné très soigneusement le nouvel axe dans la machine, en s'assurant qu'il était parfaitement stable et aligné. À l'aide d'une série d'outils de mesure et de contrôle, il a réglé la fraiseuse avec la plus grande précision pour s'assurer que le trou à percer dans le nouvel axe correspondait exactement à la position et à la taille du trou dans le pignon d'origine.

Chaque étape de fraisage a été réalisée avec une précision et un soin extrêmes, garantissant que le nouveau trou soit créé avec une tolérance minimale et une finition impeccable.

Une fois le fraisage terminé, le technicien a soigneusement vérifié que le nouveau trou correspondait parfaitement au trou du pignon, en s'assurant qu'il n'y avait pas de divergences ou d'irrégularités qui pourraient compromettre le bon fonctionnement du mécanisme.

Le résultat final était un nouvel axe avec un trou fraisé au millimètre près, prêt à être soigneusement fixé au pignon et ainsi restaurer toutes les fonctionnalités de l'appareil.

Assemblage final du pignon et de l'essieu

Après avoir terminé avec succès le fraisage du nouvel essieu, le technicien a entrepris le délicat processus de remontage à l'intérieur de la machine. Soigneusement, il a soigneusement examiné le pignon et le nouvel essieu pour s'assurer qu'ils étaient exempts de débris et de dommages, les préparant pour l'assemblage.

il a positionné le nouvel essieu dans sa fente dans la machinerie, s'assurant que chaque composant s'insère dans sa position correcte. Chaque mouvement a été effectué avec une extrême prudence pour éviter d'endommager les engrenages délicats et assurer un ajustement parfait entre l'essieu et le pignon.

Une fois le nouvel axe correctement positionné, le technicien a commencé à visser avec précision les vis de fixation, en s'assurant qu'elles étaient serrées uniformément pour garantir un ajustement solide et sécurisé.

Enfin, une fois l'assemblage terminé, le technicien a effectué une inspection visuelle et fonctionnelle finale pour s'assurer que tout était correctement aligné et verrouillé. Il fit tourner manuellement le mécanisme pour vérifier que l'essieu tournait librement et sans frottement et que le pignon bougeait sans à-coups.

Préparation et montage de la chaîne dans la machinerie

Une fois le nouvel essieu bien en place et le pignon correctement positionné, le technicien s'est préparé pour la prochaine étape du processus de maintenance des machines. il a pris la chaîne, élément vital pour le fonctionnement de l'appareil, et l'a préparée à être réinsérée dans le système.

Avant de procéder, il a soigneusement examiné la chaîne pour vérifier qu'il n'y avait aucun dommage ou déformation pouvant compromettre son fonctionnement. Chaque maillon a été soigneusement vérifié, garantissant qu'il est exempt de résidus ou d'impuretés qui pourraient gêner le bon mouvement de la chaîne.

Une fois la chaîne prête, le technicien a commencé le processus d'insertion, en la faisant glisser le long du chemin préparé dans la machinerie.

Une fois la chaîne complètement insérée, le technicien a effectué une série de contrôles finaux pour s'assurer qu'elle était correctement tendue et alignée.

Enfin, la chaîne étant correctement positionnée et tendue, le technicien s'est préparé pour le test final.

Vérification du mouvement et du bruit du mécanisme

Après avoir terminé avec succès le montage du nouvel essieu, positionné avec précision le pignon et inséré la chaîne, le technicien s'est préparé à tester le fonctionnement de la machine. Avec précaution, il démarra le système, permettant au moteur de démarrer.

le technicien a soigneusement observé le mouvement de la chaîne, vérifiant qu'elle circulait sans à-coups autour du pignon et des autres composants. Il a prêté une attention particulière au bruit du mécanisme, écoutant chaque clic et clic pour déceler tout signe de friction ou d'anomalie.

Test et évaluation finale de la tôle

Une fois satisfait de la stabilité et de la fluidité du mouvement, le technicien a décidé de mettre la machine à l'épreuve en effectuant quelques essais de pliage sur tôle. préparé la tôle pour le processus de pliage, en la positionnant avec précision sous la tête de pliage et en ajustant les paramètres de la machine aux spécifications requises.

Après avoir réalisé avec succès plusieurs tests de pliage, le technicien a soigneusement examiné le résultat final, évaluant la qualité et la précision des pliages.

La machine étant désormais prête à l'emploi, le technicien a conclu l'intervention avec un sentiment d'accomplissement et de confiance, sachant que son engagement et son expertise avaient redonné à la machine toutes ses fonctionnalités, prête à affronter les défis futurs avec sécurité et fiabilité.