Installation von motorisierten Biegemaschinen TBM 3020

Demontage und Vorbereitungsanalyse des beschädigten Ritzels und der beschädigten Achse

Der Techniker widmete sich mit Sorgfalt und Präzision der Demontage des Ritzels, einem grundlegenden Bestandteil des Mechanismus, um die beschädigte Achse auszutauschen. Mit technischem Wissen entfernte er sorgfältig jedes einzelne Teil, um ein genaues und fehlerfreies Arbeiten zu gewährleisten. Diese Wartungsarbeiten erforderten Konzentration und Fachwissen, und der Techniker bewies, dass er über beides verfügte, indem er die Aufgabe mit Entschlossenheit und Professionalität ausführte.

Nachdem das Fräsen der neuen Achse erfolgreich abgeschlossen war, übernahm der Techniker den heiklen Prozess des Wiederzusammenbaus in der Maschine. Sorgfältig untersuchte er sowohl das Kettenrad als auch die neue Achse, um sicherzustellen, dass sie frei von Schmutz und Beschädigungen waren, und bereitete sie für den Zusammenbau vor.

Er positionierte die neue Achse in ihrem Schlitz in der Maschine und stellte sicher, dass jede Komponente in die richtige Position passte. Jede Bewegung wurde mit äußerster Vorsicht ausgeführt, um Schäden an den empfindlichen Zahnrädern zu vermeiden und eine perfekte Passung zwischen Achse und Ritzel zu gewährleisten.

Nachdem die neue Achse richtig positioniert war, begann der Techniker damit, die Halteschrauben präzise einzudrehen und dabei darauf zu achten, dass sie gleichmäßig angezogen wurden, um einen festen und sicheren Sitz zu gewährleisten.

Nachdem die Montage abgeschlossen war, führte der Techniker schließlich eine abschließende Sicht- und Funktionsprüfung durch, um sicherzustellen, dass alles richtig ausgerichtet und verriegelt war. Er drehte den Mechanismus manuell, um zu überprüfen, ob sich die Achse frei und ohne Reibung drehte und ob sich das Ritzel reibungslos bewegte.

Erstellung der neuen Achse für perfektes Einsetzen

Nachdem der Techniker das Ritzel zusammen mit der beschädigten Achse vorsichtig entfernt hatte, begann er mit der nächsten Phase des Eingriffs. Bevor er mit dem Fräsen der neuen Achse fortfuhr, untersuchte er das alte Kettenrad sorgfältig, um die Position und Spezifikationen des vorhandenen Lochs genau zu ermitteln. Dieser Schritt war notwendig, um eine perfekte Ausrichtung zwischen der neuen Achse und dem Ritzel sicherzustellen, die für die korrekte Funktion des Mechanismus unerlässlich ist.

Als die Mühle fertig war, positionierte der Techniker die neue Achse sehr sorgfältig in der Maschine und stellte sicher, dass sie perfekt stabil und ausgerichtet war. Mit einer Reihe von Mess- und Kontrollwerkzeugen stellte er die Fräsmaschine mit höchster Präzision ein, um sicherzustellen, dass das zu bohrende Loch in der neuen Achse genau der Position und Größe des Lochs im ursprünglichen Kettenrad entsprach.

Jeder Frässchritt wurde mit äußerster Präzision und Sorgfalt durchgeführt, um sicherzustellen, dass das neue Loch mit minimalen Toleranzen und einem makellosen Finish erstellt wurde.

Nach Abschluss des Fräsvorgangs überprüfte der Techniker sorgfältig, ob das neue Loch perfekt mit dem Loch im Ritzel übereinstimmte, um sicherzustellen, dass es keine Unstimmigkeiten oder Unregelmäßigkeiten gab, die die korrekte Funktion des Mechanismus beeinträchtigen könnten.

Das Endergebnis war eine neue Achse mit einem millimetergenau gefrästen Loch, die sorgfältig auf das Ritzel aufgesetzt werden konnte und so die volle Funktionalität des Geräts wiederherstellte.

Endgültige Ritzel- und Achsmontage

Nachdem das Fräsen der neuen Achse erfolgreich abgeschlossen war, übernahm der Techniker den heiklen Prozess des Wiederzusammenbaus in der Maschine. Sorgfältig untersuchte er sowohl das Kettenrad als auch die neue Achse, um sicherzustellen, dass sie frei von Schmutz und Beschädigungen waren, und bereitete sie für den Zusammenbau vor.

Er positionierte die neue Achse in ihrem Schlitz in der Maschine und stellte sicher, dass jede Komponente in die richtige Position passte. Jede Bewegung wurde mit äußerster Vorsicht ausgeführt, um Schäden an den empfindlichen Zahnrädern zu vermeiden und eine perfekte Passung zwischen Achse und Ritzel zu gewährleisten.

Nachdem die neue Achse richtig positioniert war, begann der Techniker damit, die Halteschrauben präzise einzudrehen und dabei darauf zu achten, dass sie gleichmäßig angezogen wurden, um einen festen und sicheren Sitz zu gewährleisten.

Nachdem die Montage abgeschlossen war, führte der Techniker schließlich eine abschließende Sicht- und Funktionsprüfung durch, um sicherzustellen, dass alles richtig ausgerichtet und verriegelt war. Er drehte den Mechanismus manuell, um zu überprüfen, ob sich die Achse frei und ohne Reibung drehte und ob sich das Ritzel reibungslos bewegte.

Vorbereitung und Montage der Kette in der Maschine

Nachdem die neue Achse sicher angebracht und das Kettenrad richtig positioniert war, bereitete sich der Techniker auf den nächsten Schritt im Maschinenwartungsprozess vor. Er nahm die Kette, ein lebenswichtiges Element für den Betrieb des Geräts, und bereitete sie für den erneuten Einbau in das System vor.

Bevor er fortfuhr, untersuchte er die Kette sorgfältig, um sicherzustellen, dass keine Schäden oder Verformungen vorhanden waren, die ihre Funktion beeinträchtigen könnten. Jedes Glied wurde sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es frei von Rückständen oder Verunreinigungen ist, die die reibungslose Bewegung der Kette beeinträchtigen könnten.

Nachdem die Kette bereit war, begann der Techniker mit dem Einführvorgang und schob sie entlang des in der Maschine vorbereiteten Pfads.

Nachdem die Kette vollständig eingeführt war, führte der Techniker eine Reihe abschließender Kontrollen durch, um sicherzustellen, dass sie richtig gespannt und ausgerichtet war.

Nachdem die Kette schließlich richtig positioniert und gespannt war, bereitete sich der Techniker auf den letzten Test vor.

Überprüfen Sie die Bewegung und das Geräusch des Mechanismus

Nachdem die Montage der neuen Achse, die präzise Positionierung des Kettenrads und das Einlegen der Kette erfolgreich abgeschlossen waren, bereitete sich der Techniker darauf vor, die Funktion der Maschine zu testen. Vorsichtig startete er das System und ließ den Motor in Aktion treten.

Der Techniker beobachtete sorgfältig die Bewegung der Kette und stellte sicher, dass sie reibungslos um das Kettenrad und andere Komponenten lief. Er achtete besonders auf das Geräusch des Mechanismus und achtete auf jedes einzelne Klicken und jedes Klicken auf Anzeichen von Reibung oder Anomalien.

Prüfung und Endbewertung des Blechs

Als der Techniker mit der Stabilität und dem reibungslosen Ablauf zufrieden war, beschloss er, die Maschine auf die Probe zu stellen, indem er einige Probebiegungen an Blech durchführte. bereitete das Blech für den Biegevorgang vor, positionierte es präzise unter dem Biegekopf und passte die Maschineneinstellungen an die erforderlichen Spezifikationen an.

Nachdem er mehrere Testbiegungen erfolgreich abgeschlossen hatte, untersuchte der Techniker das Endergebnis sorgfältig und bewertete die Qualität und Präzision der Biegungen.

Nachdem die Maschine nun einsatzbereit war, schloss der Techniker den Eingriff mit einem Erfolgserlebnis und Zuversicht ab, da er wusste, dass sein Engagement und sein Fachwissen die Maschine wieder voll funktionsfähig gemacht hatten und bereit war, künftigen Herausforderungen sicher und zuverlässig zu begegnen.